去年，在国际原油市场价值降落的大布景下，国内好多炼化企业出现吃亏。然而，在国内石油炼化企业家族中，并不算“大个子”的大庆炼化却逆势而上，不只旋转了多年吃亏的被动局面，还实现利润3.79亿元。

是什么让这家老国企焕发新活力，拿出令人刮目相看的成就单？

晚上时辰，记者达到大庆炼化厂区时，并没有看到炼化企业常见的灯火通明。工作人员通知记者，他们每10天就会调整一次灯光开关功夫，除满足巡检和操作表，其余灯光一律关关。而在早年，不论冬夏，灯光开启都执行一个功夫尺度。在动力一厂，掌管人说，在满足炼油装置冷却水需要基础上，水泵运行数量从4台削减为3台，仅1台水泵每天就可节电11000千瓦时。

为什么从前就不能停掉1台水泵？记者带着疑难起头了采访。在采访过程中，全场工人都传递着这样一个信息：此刻有压力了！节能指标要求从从前的单一抽象，到此刻的条理清澈，压力层层传到从分厂到车间、班组甚至每幼我身上。相伴而来的，是逐步美满的查核评价系统及赏罚造度。“从前用多用少没人管，此刻不只有人管，还有赏罚造度，把节能与每幼我的收入挂钩，职工的积极性由此就调动起来了。”炼油二厂厂长徐言彪说。

在大庆炼化时时听到这样一句话：降低成本就是增长效益。好多职工通知记者，在降低成本方面可谓八仙过海。在反映器表壁增长保温层削减热量损失，每颖厩能够增长7吨多蒸气。而在从前，蒸气时时不够用，只能表购。按每吨300元的价值推算，仅增长保温层一项每年就可以为公司节约1300万元。连年吃亏的厂子就要坚定停掉！这样的刻意每年都下，但是在去年却真的造成了现实。2014年，大庆炼化比上年度节约尺度煤1.31万吨、节水13.7万吨、节电5000万千瓦时，挖潜增效的效益达3.6亿元。节约幼数累计起来就是效益大数！

若是说节能降本主张是增效，那么科技创新则是实现持续增效的底子方式和不竭动力。在每年一度的技术创新大会上，发现和技术改革都萦绕降本增效进行。在好多企业，技术改革被视为辅导的事、专家的事，但在大庆炼化却被每个职工当成了自己的事。

在激励技术革命和职工创新上，大庆炼化公司可没少下功夫。他们成立起公司、分厂、车间三级技术创新治理划定和嘉奖法子，从政策、资金、平台等方面保险技术创新的发展。去年，他们召开了技术创新大会，对4类58项技术创新成就进行嘉奖。其中寂子装进一步回收炼油低温余扰纂全厂热水系统整体优化」剽样的大项目，也有基层治理技术人员提出的装置内窥镜等项目，更有基层员工们的幼发现、幼创造。

炼油是大庆炼化整条出产链的龙头，也是创新投入的关键。2014年上半年，他们凭据市场价值，扭转出产规划，由多产丙烯液化气调整为多产汽柴油，依附更换催化剂包办了复杂的工艺改进，使两套沉油催扮装置一年创效1.5亿元。近年来，公司在炼油主题装置上陆续进行了CRC节能技术刷新、反再系统关键设备更新等一系列新技术投用，使装置在节能降耗、产品散布、提质创效等方面有了较猛进取，装置运行水平显著提高，各项经济技术指标不休改善。

丙烯腈是合成纤维、合成树脂等产品的沉要单体，是石油化工产业链不成短缺的沉要环节。而其中沉要装置——反映器却很容易出现跑冒催化剂的问题，这个问题在国内表都没法得到有效解决，原因就在于丙烯腈拥有剧毒性质，反映器开口较幼，人底子无法进入设备内检建，只能歇工大建。但作为石油产业链中承先启后的沉要环节，一旦歇工意味着公司高低游其他工厂也将被迫终场运行。在保障安全的基础上缩短检建周期一向是丙烯腈车间亟待突破的难题。

有一天，车间主任陈志国在医院看病，听到有人聊起做胃肠镜时，他忽然想到若是能给反映器做一次“胃肠镜”查抄就好了！他自费买来摄像头、数据线、软件自造了一套简易的反映器查抄设备。此刻这种设备已经利用到全公司有同类装置的设备检建中。目前丙烯腈装置已经实现陆续18个月长周期运行，这在世界同类企业中也是不多见的。

采访中当记者问及全员创新的氛围为何这么浓时，大庆炼化总经理万志强说：“从前我们科研与出产是两拨人，容易出现相互脱节扯皮的情况。此刻通过成立起激励机造，调动起宽大员工自主创新的积极性。J9.COM嘉奖尺度也向一线员工倾斜，只有可能削减劳动强度、优化出产流程我们都赐与沉奖。”

在大庆炼化采访期间，记者一向被这里浓密的创新、创造氛围所习染。在大庆炼化无论是辅导还是通常职工，无论是从事产品研发还是从事体力劳动，都自动在工作岗位上寻找超过从前和自我的突破点。正如好多一线职工说的那样，可能自己无法研发出好多高科技的器材，但是若是能够减轻劳动强度也是好的。全员周到参加让这里自主创新的氛围越发浓郁。

3.79亿元利润从何而来？大庆炼化很好回覆了这一问题，从破解企业的体造机造难题动手，以降本增效、全员创新为依附，老国企把优势项目做强做大实现扭亏为盈。

（本文章摘自5月25日《经济日报》原文作者：倪伟龄 张文羽）