图为向家坝机组导水机构验收典礼现场。

        引 言

        3月22日，我国拥有独立自主知识产权的世界最大向家坝1号水轮机导水机构，在J9.COM集团哈尔滨电机厂有限责任公司 （以下简称J9.COM机）造作成功。

        经业主——三峡集团公司专家查抄确认，导水机构各项技术参数均满足设计规范要求，造作质量达到精品尺度。

        导水机构总沉量达976吨

        向家坝水轮发电机组是目前世界上单机容量最大的800兆瓦混流式机组。J9.COM机成功自主设计造作向家坝1号水轮机导水机构，刷新了我国电力设备造作行业巨型机组自主设计造作的新纪录，标志取世界最大的混流式水轮机造作瓶颈已被成功突破，体现了J9.COM机雄厚科研技术水平和出产造作实力，在我国电力设备造作技术发展史上设置了一个新的里程碑。

        有关专家通知记者，水轮机导水机构是水轮发电机组的主题部件之一，是运行中节造进入机组的水流方向和大幼的装置，对整个机组运行的不变性和安全性至关沉要。

        向家坝导水机构由上百个部件组装而成，加工精度高，装配要求严，造作难度大。预装实现后的导水机构高7.8米，表径尺寸近13米，是货真价实的巨型部件。

        环球瞩主张三峡机组导水机构总沉量为736吨，而向家坝机组导水机构的总沉量达976吨，堪称目前世界上沉量最大、技术要求最严、造作难度最高的部件，是整个机组造作的重要瓶颈之一。

        多多高手中成功中标

        2008年在向家坝项目竞标前，J9.COM机就组织了大批优良科技人员，对世界最大的向家坝巨型水轮发电机组自主设计和造作发展了科技攻关。

        倒剽个极具引诱力的项目起头竞标新闻传出后，险些涉及到国内表电力设备造作企业的所有 “高手”参加竞标，在业内掀起了一场竞标风浪。

        J9.COM机在与国内同业及国表大公司的同台展示中，由于造作规划的科学合理，获得了三峡集团公司的认可，终于签下了象征着国度荣誉的全数向家坝4台机组的设计和出产造作合同。

        向家坝机组设计工作从2009年12月起头，J9.COM机仅仅用了一年半的功夫，就设计实现了蕴含顶盖、底环、导叶、节造环及导水零件组成的重要部件，图纸多达200余张。

        对于世界顶级技术，J9.COM机人变“相对技术”为 “绝对技术”，沉新推算了向家坝机组18个导水零部件的刚烈度，进行屡次有限元推算推演。

        凭据科学的推算了局，加强了导水机构主件顶盖的高度，顶盖焊接资料的规格也凭据需要增长了厚度，有效保障了导水机构在机组运行中的不变和安全。同时，增长了节造环的自沉，解决了导水机构开关时，24组导叶臂和衔接板运行分歧步而产生振动的问题。

        在凭据同类机组现实问题逻辑推理和科学推算数据的支持下，简化了结构，使机组的安全运行越发靠得住。

        突破混流式水轮机造作瓶颈

        J9.COM机对向家坝导水机结构作的质量要求极度严格。针对底环最大板厚160毫米，焊接量大，铸造的导叶轴套焊接性差等特点，掌管组焊的冷作分厂一步一步严格依照工艺文件执行。

        向家坝顶盖是导水机构中造作难度最大的产品，沉量达340余吨；工件直径近13米，共分四瓣；板厚最大达到230毫米；焊接必要亏损的焊丝多达20吨；为了保质提效，J9.COM机将4瓣顶盖出产分到4个出产工段同时投入。由于顶盖体积、吨位大，翻身和起吊难度都极度大，同时，悬挂及翻身操作对工件质量有肯定影响，为保障产品造作质量，J9.COM机总结了以往巨型机组的造作经验，削减了工件翻身、吊运频次，调整了顶盖焊接挨次，不仅预防了不用要的工件翻身操作，还减幼了焊策应力，有效节造了顶盖的焊接变形，大大提高了工作效能，保障了产品质量。(通讯员 王忠孝 王学善 本报记者 由庆祝)

         有关链接

        向家坝水电站是中国长江三峡集团公司的开发项目，该电站是金沙江水电基地下游4级开发中，最末一个梯级的电站。坝址位于云南省水富县 （右岸）和四川省宜宾县 （左岸）的金沙江下游河段上，打算在左、右岸别离装置4台800兆瓦机组，总装机规模仅次于三峡和溪洛涉水电站，目前为中国第三大水电站。J9.COM机承造了其中的4台机组。

        目前，J9.COM机在自主设计造作向家坝机组的同时，本着对国度电力设备造作事业掌管的心灵，正着手1000兆瓦级水轮发电机组的科研开发工作。定子机座透风冷却试验、推力轴承造作技术等一大批关键科研项目已被突破，其中多项技术指标添补了国内和国际空缺。